現(xiàn)如今，越來越多的建筑工程裝飾采用鋁單板，可是鋁單板加工過程中.常見的問題有哪些呢？常見的問題主要是鋁單板加工縮孔、鋁單板死角剪裂和折疊、橫向裂紋、縱向裂紋、鋁單板加工件彎曲、由拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應力大和粗晶環(huán)等這些問題。

鋁單板加工縮孔是導致鋁單板加工過程中產(chǎn)生問題的重要原因，主要是因為B區(qū)金屬的軸向壓應力小，所以當A區(qū)金屬往凹模孔流動時便拉著B區(qū)金屬一道流動，使其上端面離開沖頭并呈凹型，再加上徑向壓應力的作用便形成這樣的縮孔。防治的對策是正確掌控壓余的高度，必要時可增加反向推力。

在成都鋁單板在加工時，如果摩擦系數(shù)大和磨具溫度較低時，常在凹模底部形成一個難變形區(qū)，通常被稱為“死角”。由于該金屬不變形而與其相鄰的上部金屬有變形和流動，于是便在于交界處發(fā)生強烈的剪切變形，嚴重時將引起金屬剪裂，即“死角”裂紋，有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死角”金屬流動而形成折疊。防止“死角”剪裂和折疊的對策是改善潤滑條件和正確控制模具和胚料的溫度，還可以采用帶錐角的凹模，錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個分力，該分力與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動。根據(jù)不同的條件可以通過計算確定一個合適的錐角，以抵消摩擦力。

如果凹模孔口形狀復雜，例如鋁單板加工葉片時，由于厚度不均勻，各處的阻力也不一樣，較薄處摩擦阻力大，冷卻也比較快，故流動較慢，受附加拉應力作用，常易在此處產(chǎn)生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。

      加工空心件時，如果孔口部分沖頭和四模間的間隙不均勻，間隙小處，由于摩擦阻力相對較大，金屬溫度降低也較大，金屬流動較慢，受附加拉應力作用，可能產(chǎn)生的橫向裂紋。流動快的部分由于受流動慢的部分的限制，收附加壓應力。但是其端部卻是受切向拉應力的作用，因此常常產(chǎn)生縱向裂紋。

以上關于在成都鋁單板加工內(nèi)容就分享到這里，預知更多詳情，歡迎繼續(xù)瀏覽我公司官網(wǎng)。